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 产物中心 常见热处理缺点缘故原由阐发和预防措施

 常见热处理缺点缘故原由阐发和预防措施 

 

缺点分类 缘故原由阐发 预防措施
过热或过烧 1.热电偶测温禁绝形成温度偏高。 1 . 按期查抄
2.装料办法不妥。 2 . 做到平均加热
3.钢种之间混料 3 . 淬火前辨别
淬火变形 1. 淬火温度太高。 1.参照产物引见调解加热温度,按期查抄测温安装。
2. 加热和冷却历程吊装不妥。 2 . 改良吊装安装,思索工件自重。
3. 加热和冷却办法 3.增强预热,掌握分级后冷速。
淬火开裂 1. 外形不良,圆角R过小。 1 . 加大圆角R。
2. 过热或过烧。 2 . 参照产物引见挑选加热温度,按期查抄测温安装。
3. 残存脱碳层形成外表与心部构造改变差别。 3 . 掌握火前加工余量。
4. 原材料构造不良(碳化物偏析严峻)。 4 . 掌握原材料滥觞,增强查验。
5. 冷却条件选定不妥。 5 . 对外形庞大、厚薄不均,分级淬火后,低落马氏体转化温度范畴冷却速度或接纳等温淬火。
6. 回火不及时或不充分。 6.冷却至室温实时回火。弥补回火。
7. 应力腐化开裂 7.淬火后洗濯,掌握好对工件温度和水温。
硬度不良 硬度偏低时:  
1.钢的化学成分不合格或混料。 1.增强投料管理
2.淬火温度过低 2.参照产物引见挑选加热温度,调解装料量平均加热。
3.淬火温度太高(严峻过热或过烧) 3.参照产物引见挑选加热温度,按期查抄测温安装。
4.淬火冷却速度慢 4.放慢淬火冷却
5.回火装炉温渡过高或不充分。 5.冷却至室温实时回火。弥补回火。
6 . 脱碳(原材料残存和热处理历程) 6 . 严守最小加工余量。查抄盐浴脱氧或真空炉真空度。
硬度偏高时:  
7.淬火温度挑选偏高。 7 . 恰当低落加热温度。 
回火不充分 1. 测温禁绝 1 . 按期查抄测温安装。
2. 装炉量不妥 2 . 调解装料量平均加热。
3. 原材料碳化物聚集 3 . 掌握原材料滥觞,增强查验。

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